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劃線鑄鐵平臺制定工藝路線的一般原則有哪些
劃線鑄鐵平臺機(jī)械加工工藝流程的制定
劃線鑄鐵平臺制定工藝路線的一般原則如下。
1
、先加工基準(zhǔn)面零件在加工過程中
，作為定位基準(zhǔn)的表面應(yīng)首先加工出來，以便盡快為后續(xù)工序的加工提供精基準(zhǔn)。稱為“基準(zhǔn)先行”。2、劃分加工階段
加工質(zhì)量要求高的表面
，都劃分加工階段，一般可分為粗加工、半精加工和精加工三個(gè)階段。主要是為了**加工質(zhì)量;有利于合理使用設(shè)備;便于安排熱處理工序;以及便于 發(fā)現(xiàn)毛坯缺陷等。3、先孔后面
對于方箱體
4、主要表面的光整加工(如珩磨
上述為工序安排的一般情況。有些具體情況可按下列原則處理
(1)
(2)、合理地選用設(shè)備
。粗加工主要是切掉大部分加工余量，并不要求有較高的加工精度，所以粗加工應(yīng)在功率較大、精度不太高的機(jī)床上進(jìn)行，精加工工序則要求用較高精度的機(jī)床加工。粗、精加工分別在不同的機(jī)床上加工，既能充分發(fā)揮設(shè)備能力，又能延長精密機(jī)床的使用壽命。(3)
、在機(jī)械加工工藝路線中，常安排有熱處理工序。熱處理工序位置的安排如下：為改善金屬的切削加工性能，劃線平臺如退火、正火、調(diào)質(zhì)等，一般安排在機(jī)械加工前進(jìn)行。為消除內(nèi)應(yīng)力，如時(shí)效處理、調(diào)質(zhì)處理等，一般安排在粗加工之后，精加工之前進(jìn)行。為了提高零件的機(jī)械性能，如滲碳、淬火、回火等
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